WordClock
Réalisation | OL/JMC/DM/JMF | |
Statut du projet | En cours | |
Date | 4.12.2020 | |
Inspiration | Internet et différent lieu ou des montres de ce type sont installées |
Le projet
L’équipe du FabLab s’est lancée dans un nouveau projet.
Cela fait de nombreuses années que la WordClock m’intéresse, donc le projet est lancé.
L’idée est de faire notre propre WordClock, avec notre propre programmation et de rajouter quelques fonctions.
Si vous êtes intéressé de participer à ce projet pour la construction de la face avant, n’hésitez pas à prendre contacte avec nous. Nous avons certains outils, pour découper différents matériaux, mais pourquoi ne pas faire des faces avant dans des matériaux que nous ne maitrisons pas, telles que du métal, de la pierre, etc.
Celle-ci sera proposée comme atelier au FabLab dès qu’elle sera terminée et que nous pourrons ouvrir.
Phase 1
Dans un premier temps, nous avons fait des recherches sur internet et les différents Gitub, qui proposent différentes WordClock.
Il existe de nombreuses versions, et nous avons téléchargé le code de quelques WordClock pour regarder la structure, le travail effectué par les différentes personnes qui partagent leurs savoirs. Un grand bravo à tous ces créateurs pour leurs idées.
Cette partie a été longue et très instructive.
Après ce travail, nous avons opté pour un développement complet de l’horloge, ce qui nous permettra d’apporter toutes les modifications que nous souhaitons et de maitriser le code de programmation de celle-ci.
Phase 2
Cahier des charges retenu pour cette WordClock, affichage de l’heure (évidement), des dizaines de minutes et minutes pour cette WordClock.
Affichage du jour, matin/après-midi, et de la température.
Changement de couleur en fonction de la journée.
Création de la grille d’affichage et d’un gabarit de positionnement pour les leds.
Choix des composants :
– Plateforme Arduino (Uno ou équivalent)
– Pixel LED WS2812b
La grille est une grille de travail, les couleurs permettent de différencier les mots dans la grille.
Phase 3
Test de la guirlande de Pixel Leds.
Mise en place de sur une planche, de la matrice de 13 x 13 leds, soit 169 leds pour notre grille.
Test du câblage, pour voir si les leds s’affichent dans le bon ordre.
Pour le moment, tout va bien.
Phase 4
Soudure des nappes de leds et test de fonctionnement.
Sens des soudures, départ depuis le bas (choix personnel).
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<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< — Départ
Programation (gros travail, merci JM). Test sur un masque papier.
Phase 5
Découpe de quelques lettres dans du MDF pour faire un test de diffusion de la lumière (LED) dans les lettres.
Une planche pour les lettres, une planche pour créer un espace et mettre un diffuseur.
Test dans la première ligne avec de la colle chaude, et dans la deuxième ligne, mousse blanche. Dès que j’aurai le temps, je vais tester de la résine époxy blanche dans la troisième ligne.
Phase 6
Création en production du circuit imprimé, fin octobre 2021
Phase 7
Cette phase est la plus longue. Environ 4 mois de travail, pendant les temps libres
- Développement d’une grille en impression 3D pour la séparation optique des leds. (version bois, découpe laser pas très concluant Découpe des lettres dans différents types de bois, épaisseurs différentes. Cette partie a nécessité de très nombreux essais. Le désire et le cahier des charges de cette Wordclok, c’est une face avant en bois et non en vinyle autocollants.
- Création en impression 3D pour le châssis et rajout d’insert pour pouvoir viser les différentes couches.
- Test de remplissage des découpes laser (lettres) avec de la résine. Bien, mais travail assez long et difficile pour ne pas avoir de microbulles. Gros travail de ponçage.
- Mise en service du premier prototype pour test et correction des différents bugs.
- Modification du logiciel, amélioration, mise en place d’un mode test pour contrôler les couleurs des leds et voir que celle-ci sont toutes fonctionnelles.
Phase 8 – mars 2022
Après quelques mois de test, petites modifications du logiciel.
La face avant ne me plait pas, la découpe dans du bois de quelques mm crée une sorte de guide lumineux, et de côté, ce n’est pas top. Nouveaux essais avec du Plexigrass et cette fois découpe de feuilles de bois.
- Test de différentes colles pour coller les feuilles de bois sur le Plexiglas
- Création d’une table d’aspiration pour plaquer le bois lors de la découpe
- Création d’un gabarit de centrage pour coller la feuille de bois sur le Plexiglas
- Recherche de différents fabricants de feuilles de bois (placage)
- Commande et test de découpe de bois.
- Test de différents diffuseurs lumineux
Difficile, mais le résultat est cette fois-ci excellent.
À suivre et é tester sur un nouveau prototype.