Thermoformeuse
| Réalisation | JMF / OL | |
| Statut du projet | En cours | |
| Date | 6.10.2020 | |
| Inspiration | https://www.makershop.fr/blog/thermoformeuse-presentation-formbox/ |
Le projet
Pour notre premier projet commun, nous nous lançons dans la fabrication d’une thermoformeuse.
Toutes et tous, pouvez participer à ce projet.
C’est quoi le thermoformage.
Le thermoformage est une technique qui consiste à prendre un matériau sous forme de plaque (verre, plastique, etc.), à le chauffer pour le ramollir, et à profiter de cette ductilité pour le mettre en forme avec un moule. Le matériau redurcit lorsqu’il refroidit, gardant cette forme.
le principe est assez simple, il faut placer un film plastique à la chaleur, et une fois cette feuille souple, il faut la poser sur la machine qui va faire un vide d’air pour mouler l’objet.
Dans notre cas, nous souhaitons utiliser des matériaux plastiques compatibles thermoplastiques pour reproduire certaines formes, et créer de nouvelles, telles que des moules pour le chocolat et autres.
Les différents matériaux pour le thermoformage :
- PTEG (création de moules alimentaires)
- HIPS (fabrication de gobelets jetables)
- ABS (conception de pièces en plastiques comme LEGO)
- Polypropylène (création de moules pour couler de la résine)
- Polystyrène (emballage de produits)
- Polycarbonate (bouteille de boissons)
1er jour
Choix du matériel.
Nous avons décidé de partir de la grandeur du four pour fabriquer notre thermoformeuse.
- 1 Mini-four 38L OHMEX – OHM-OVN-3838
- 7 panneaux de bois MDF 5mm – 320 x 420mm
- 1 rouleau 1m de PET pour faire les tests
Schéma de principe du boiter de thermoformage dessiné par JMF.
2ème jour
3ème jour
Création de la pièce en 3D pour la prise d’aspiration sur la boite
4ème jour
Découpe des pièces à la laser, collage, ponçage.
Modification de la hauteur de la boite, passé de 60mm, à 64mm, augmentation du trou de passage de 40 à 45mm, pour permettre l’introduction de la pièce d’aspiration.
Pour ce travail, j’ai changé d’avis, je n’ai pas utilisé la CNC, mais tout est découpé avec la découpeuse laser.
5ème jour
Collage de la boite et du plateau d’aspiration.
Mise en place d’écrou à visser dans le cadre qui tiendra les feuilles de moulage.
Pose d’un joint d’étanchéité.
Une fois la boite sèche, contrôle et test de l’étanchéité, et rajout de colle à deux endroits pas tout à fait étanche.
6ème jour
La boite est finie, reste plus qu’à tester cela.
J’ai acheté du plastique transparent pour faire ces essais, je ne sais pas de quelle matière il s’agit, il n’y avait pas d’indication.
Et bien pour le premier essai, ce n’est pas bon, le plastique ne va pas du tout, il est translucide et devient blanc à la chauffe.
En plus il se moule très mal, il reste trop rigide et si je le chauffe trop, il coule.
Il reste plus qu’a attendre le début de semaine pour trouver une autre matière tel que du PET
7ème jour
Nous voilà en début de semaine, et le test va être fait avec du VIVAK® de 1mm, le PET-G de Bayer.
Chauffe de la plaque à 100° (c’est écrit 60° sur la feuille de protection), mais le mini-four permet le réglage dans une plage de température de 100 à 200°.
1er essai avec un jeu d’outils, un lecteur de carte SD et un sifflet. Tout c’est bien passé, sauf le sifflet que je ne peux plus sortir.
2e essai, avec un disjoncteur (j’ai pris ce que j’avais sous la main), et c’est franchement assez bien pour une pièce qui est assez grande. Reste le problème des plis, mais là je pense que c’est la matière.
Les deux premiers essais sont concluants. La thermoformeuse est prête, encore quelques détails et de nombreux tests avec d’autres matières pour arriver à un résultat parfait.
Dès quelle sera opérationnelle, le premier moulage sera un écusson au chocolat.